1.主要研究內容：
選煤廠原先的壓濾機操作工藝，入料時間設定只能靠壓濾機司機根據經驗（濾液水大小、煤餅干濕程度）來設定入料時間，因壓濾機司機經驗不同、操作習慣存在差異以及煤質情況變化較大等實際情況，導致壓濾機工效較低，情況嚴重時會導致煤泥水惡化影響洗煤生產。
考慮到壓濾司機是通過濾液水量判斷入料時間，我們通過檢測濾液水槽的低水位來判斷壓濾機的入料情況，實現濾液水位控制入料時間的功能，從而控制入料泵，達到自動控制、提高工作效率的目的。
2.采用的技術方法及措施：
使用液位繼電器檢測壓濾機濾液水槽的低水位，當壓濾機開啟入料泵后，濾液水槽的水位降低到低水位時，入料泵自動停止入料，進入下一道工序，從而使壓濾機完成自動循環(huán)工作。
3.主要技術指標：
液位繼電器是通過電檢測液位，通過反復試驗，在濾液水槽設置好合適的低液位，實現自動控制。
4.關鍵技術及創(chuàng)新點：
通過液位檢測判斷壓濾機的入料情況，實現壓濾機自動控制。打破傳統(tǒng)觀念，拋棄人工設定入料時間控制壓濾機入料，利用壓濾機入料時的濾液水相應變化的特性，檢測濾液水槽的液位，實現自動控制壓濾機入料時間的目的。
5.實施地點：
壓濾廠房.
6.實際效果
目前通過使用，運行良好，完全實現了壓濾機的自動控制，達到了預期的目的和期望。改造后壓濾機根據濾液水量自動設定入料時間，每月節(jié)省電費，減少濾布損耗，減少9臺入料泵維修費用，降低崗位工及機修工勞動強度，社會效益巨大。此項技術可推廣至所有壓濾機。
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